వేఫర్ బ్యాక్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు పరిచయం
1. బ్యాక్ గ్రైండింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం
పొరల నుండి సెమీకండక్టర్లను తయారుచేసే ప్రక్రియలో, పొరల రూపాన్ని నిరంతరం మారుస్తుంది.మొదట, పొర తయారీ ప్రక్రియలో, పొర యొక్క అంచు మరియు ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడతాయి, ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా పొర యొక్క రెండు వైపులా రుబ్బుతుంది.ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రక్రియ ముగిసిన తర్వాత, మీరు వెనుకవైపు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించవచ్చు, ఇది పొర వెనుక భాగాన్ని మాత్రమే గ్రైండ్ చేస్తుంది, ఇది ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రక్రియలో రసాయన కాలుష్యాన్ని తొలగించగలదు మరియు చిప్ యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. IC కార్డ్‌లు లేదా మొబైల్ పరికరాలపై అమర్చిన సన్నని చిప్‌ల ఉత్పత్తి కోసం.అదనంగా, ఈ ప్రక్రియ ప్రతిఘటనను తగ్గించడం, విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం, ఉష్ణ వాహకతను పెంచడం మరియు పొర వెనుక భాగంలో వేడిని వేగంగా వెదజల్లడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.కానీ అదే సమయంలో, పొర సన్నగా ఉన్నందున, బాహ్య శక్తులచే విచ్ఛిన్నం చేయడం లేదా వార్ప్ చేయడం సులభం, ప్రాసెసింగ్ దశను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.
2. బ్యాక్ గ్రైండింగ్ (బ్యాక్ గ్రైండింగ్) వివరణాత్మక ప్రక్రియ
బ్యాక్ గ్రౌండింగ్‌ను క్రింది మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: మొదట, పొరపై రక్షిత టేప్ లామినేషన్‌ను అతికించండి;రెండవది, పొర వెనుక భాగాన్ని రుబ్బు;మూడవది, వేఫర్ నుండి చిప్‌ను వేరు చేయడానికి ముందు, టేప్‌ను రక్షించే వేఫర్ మౌంటుపై పొరను ఉంచడం అవసరం.వేఫర్ ప్యాచ్ ప్రక్రియ అనేది వేరు చేయడానికి తయారీ దశచిప్(చిప్‌ను కత్తిరించడం) అందువలన కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కూడా చేర్చవచ్చు.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చిప్స్ సన్నగా మారినందున, ప్రక్రియ క్రమం కూడా మారవచ్చు మరియు ప్రక్రియ దశలు మరింత శుద్ధి చేయబడ్డాయి.
3. పొర రక్షణ కోసం టేప్ లామినేషన్ ప్రక్రియ
బ్యాక్ గ్రౌండింగ్‌లో మొదటి దశ పూత.ఇది పొర ముందు భాగంలో టేప్‌ను అంటుకునే పూత ప్రక్రియ.వెనుక భాగంలో గ్రైండింగ్ చేసినప్పుడు, సిలికాన్ సమ్మేళనాలు చుట్టూ వ్యాపిస్తాయి మరియు ఈ ప్రక్రియలో బాహ్య శక్తుల కారణంగా పొర పగుళ్లు లేదా వార్ప్ కావచ్చు మరియు పొర ప్రాంతం పెద్దది, ఈ దృగ్విషయానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.అందువల్ల, వెనుక భాగాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు, పొరను రక్షించడానికి సన్నని అల్ట్రా వైలెట్ (UV) బ్లూ ఫిల్మ్‌ను జత చేస్తారు.
చలనచిత్రాన్ని వర్తించేటప్పుడు, పొర మరియు టేప్ మధ్య ఖాళీ లేదా గాలి బుడగలు లేకుండా చేయడానికి, అంటుకునే శక్తిని పెంచడం అవసరం.అయితే, వెనుక భాగంలో గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత, అంటుకునే శక్తిని తగ్గించడానికి పొరపై ఉన్న టేప్‌ను అతినీలలోహిత కాంతి ద్వారా వికిరణం చేయాలి.తొలగించిన తర్వాత, టేప్ అవశేషాలు పొర ఉపరితలంపై ఉండకూడదు.కొన్నిసార్లు, ప్రక్రియ బలహీనమైన సంశ్లేషణను ఉపయోగిస్తుంది మరియు బబుల్ కాని అతినీలలోహితాన్ని తగ్గించే మెమ్బ్రేన్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, అయితే అనేక ప్రతికూలతలు ఉన్నప్పటికీ, చవకైనది.అదనంగా, UV తగ్గింపు పొరల కంటే రెండు రెట్లు మందంగా ఉండే బంప్ ఫిల్మ్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి మరియు భవిష్యత్తులో పెరుగుతున్న ఫ్రీక్వెన్సీతో ఉపయోగించబడుతుందని భావిస్తున్నారు.
4. పొర మందం చిప్ ప్యాకేజీకి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది
వెనుకవైపు గ్రౌండింగ్ తర్వాత పొర మందం సాధారణంగా 800-700 µm నుండి 80-70 µm వరకు తగ్గించబడుతుంది.పదవ వంతు వరకు పలుచబడిన పొరలు నాలుగు నుండి ఆరు పొరలను పేర్చవచ్చు.ఇటీవల, రెండు-గ్రైండ్ ప్రక్రియ ద్వారా పొరలను 20 మిల్లీమీటర్ల వరకు పలుచవచ్చు, తద్వారా వాటిని 16 నుండి 32 లేయర్‌లకు పేర్చవచ్చు, బహుళ-పొర సెమీకండక్టర్ నిర్మాణాన్ని మల్టీ-చిప్ ప్యాకేజీ (MCP) అని పిలుస్తారు.ఈ సందర్భంలో, బహుళ పొరల ఉపయోగం ఉన్నప్పటికీ, పూర్తయిన ప్యాకేజీ యొక్క మొత్తం ఎత్తు నిర్దిష్ట మందాన్ని మించకూడదు, అందుకే సన్నగా గ్రౌండింగ్ పొరలు ఎల్లప్పుడూ అనుసరించబడతాయి.పొర సన్నగా ఉంటే, ఎక్కువ లోపాలు ఉన్నాయి మరియు తదుపరి ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఈ సమస్యను మెరుగుపరచడానికి అధునాతన సాంకేతికత అవసరం.
5. బ్యాక్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి యొక్క మార్పు
ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌ల పరిమితులను అధిగమించడానికి పొరలను వీలైనంత సన్నగా కత్తిరించడం ద్వారా, బ్యాక్‌సైడ్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది.50 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన సాధారణ పొరల కోసం, బ్యాక్‌సైడ్ గ్రైండింగ్ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు తర్వాత ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఇక్కడ రెండు గ్రైండింగ్ సెషన్‌ల తర్వాత పొరను కత్తిరించి పాలిష్ చేస్తారు.ఈ సమయంలో, కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (CMP) మాదిరిగానే, స్లర్రీ మరియు డీయోనైజ్డ్ వాటర్ సాధారణంగా పాలిషింగ్ ప్యాడ్ మరియు వేఫర్ మధ్య వర్తించబడతాయి.ఈ పాలిషింగ్ పని పొర మరియు పాలిషింగ్ ప్యాడ్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతంగా చేస్తుంది.పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు, సూపర్ ఫైన్ గ్రైండింగ్ ఉపయోగించవచ్చు, కానీ పొర సన్నగా ఉంటే, మరింత పాలిషింగ్ అవసరం.
పొర సన్నగా మారితే, కోత ప్రక్రియలో అది బాహ్య లోపాలకు గురవుతుంది.కాబట్టి, పొర యొక్క మందం 50 µm లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉంటే, ప్రక్రియ క్రమాన్ని మార్చవచ్చు.ఈ సమయంలో, DBG (డైసింగ్ బిఫోర్ గ్రైండింగ్) పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే, మొదటి గ్రౌండింగ్‌కు ముందు పొరను సగానికి కట్ చేస్తారు.డైసింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు స్లైసింగ్ క్రమంలో పొర నుండి చిప్ సురక్షితంగా వేరు చేయబడుతుంది.అదనంగా, పొరను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా నిరోధించడానికి బలమైన గాజు పలకను ఉపయోగించే ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల సూక్ష్మీకరణలో ఏకీకరణ కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, బ్యాక్‌సైడ్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ దాని పరిమితులను అధిగమించడమే కాకుండా, అభివృద్ధిని కొనసాగించాలి.అదే సమయంలో, పొర యొక్క లోపం సమస్యను పరిష్కరించడానికి మాత్రమే కాకుండా, భవిష్యత్ ప్రక్రియలో తలెత్తే కొత్త సమస్యలకు కూడా సిద్ధం కావాలి.ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఇది అవసరం కావచ్చుమారండిప్రక్రియ క్రమం, లేదా రసాయన ఎచింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టడంసెమీకండక్టర్ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రక్రియ, మరియు పూర్తిగా కొత్త ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను అభివృద్ధి చేస్తుంది.పెద్ద-ప్రాంత పొరల యొక్క స్వాభావిక లోపాలను పరిష్కరించడానికి, వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు అన్వేషించబడుతున్నాయి.అదనంగా, పొరలను గ్రైండ్ చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికాన్ స్లాగ్‌ను ఎలా రీసైకిల్ చేయాలనే దానిపై పరిశోధనలు జరుగుతున్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-14-2023