సరికొత్త అసలైన అసలైన IC స్టాక్ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్స్ Ic చిప్ సపోర్ట్ BOM సర్వీస్ DS90UB953TRHBRQ1

1.చిప్స్ కోసం సిలికాన్ ఎందుకు?భవిష్యత్తులో దాన్ని భర్తీ చేయగల పదార్థాలు ఉన్నాయా?
చిప్స్ కోసం ముడి పదార్థం పొరలు, ఇవి సిలికాన్‌తో కూడి ఉంటాయి."ఇసుకతో చిప్స్ తయారు చేయవచ్చు" అనే అపోహ ఉంది, కానీ ఇది అలా కాదు.ఇసుక యొక్క ప్రధాన రసాయన భాగం సిలికాన్ డయాక్సైడ్, మరియు గాజు మరియు పొరల యొక్క ప్రధాన రసాయన భాగం కూడా సిలికాన్ డయాక్సైడ్.అయితే, వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, గాజు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇసుకను వేడి చేయడం వల్ల పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ లభిస్తుంది.మరోవైపు, పొరలు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్, మరియు అవి ఇసుక నుండి తయారైతే వాటిని పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ నుండి మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌గా మార్చాలి.

సిలికాన్ అంటే ఏమిటి మరియు చిప్‌లను తయారు చేయడానికి దీన్ని ఎందుకు ఉపయోగించవచ్చు, మేము ఈ కథనంలో ఒక్కొక్కటిగా వెల్లడిస్తాము.

మనం అర్థం చేసుకోవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, సిలికాన్ మెటీరియల్ చిప్ స్టెప్‌కి నేరుగా దూకడం కాదు, సిలికాన్ మూలకం నుండి క్వార్ట్జ్ ఇసుక నుండి శుద్ధి చేయబడుతుంది, సిలికాన్ మూలకం ప్రోటాన్ సంఖ్య అల్యూమినియం మూలకం కంటే ఒకటి, భాస్వరం మూలకం కంటే ఒకటి తక్కువ. , ఇది ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటింగ్ పరికరాల యొక్క మెటీరియల్ ఆధారం మాత్రమే కాదు, గ్రహాంతర జీవితం కోసం చూస్తున్న వ్యక్తులు కూడా ప్రాథమిక సాధ్యం అంశాలలో ఒకటి.సాధారణంగా, సిలికాన్‌ను శుద్ధి చేసి, శుద్ధి చేసినప్పుడు (99.999%), దానిని సిలికాన్ పొరలుగా తయారు చేయవచ్చు, తర్వాత వాటిని పొరలుగా ముక్కలు చేస్తారు.పొర సన్నగా ఉంటే, చిప్ తయారీకి అయ్యే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ చిప్ ప్రక్రియకు ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి.

సిలికాన్‌ను పొరలుగా మార్చడంలో మూడు ముఖ్యమైన దశలు

ప్రత్యేకంగా, సిలికాన్‌ను పొరలుగా మార్చడాన్ని మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: సిలికాన్ శుద్ధి మరియు శుద్ధీకరణ, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పెరుగుదల మరియు పొర ఏర్పడటం.

ప్రకృతిలో, సిలికాన్ సాధారణంగా ఇసుక మరియు కంకరలో సిలికేట్ లేదా సిలికాన్ డయాక్సైడ్ రూపంలో కనిపిస్తుంది.ముడి పదార్థం 2000°C వద్ద ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో మరియు కార్బన్ మూలం సమక్షంలో ఉంచబడుతుంది మరియు మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ సిలికాన్ (SiO2 + 2C = Si + 2CO)తో సిలికాన్ డయాక్సైడ్‌ను చర్య చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించబడుతుంది ( స్వచ్ఛత సుమారు 98%).అయితే, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీకి ఈ స్వచ్ఛత సరిపోదు, కాబట్టి దీనిని మరింత శుద్ధి చేయాల్సి ఉంటుంది.ద్రవ సిలేన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి చూర్ణం చేయబడిన మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ సిలికాన్ వాయు హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్‌తో క్లోరినేట్ చేయబడింది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ సిలికాన్‌గా 99.99999999999% స్వచ్ఛతతో అధిక స్వచ్ఛత పాలీసిలికాన్‌ను అందించే ప్రక్రియ ద్వారా స్వేదనం మరియు రసాయనికంగా తగ్గించబడుతుంది.

కాబట్టి మీరు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ నుండి మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌ను ఎలా పొందుతారు?అత్యంత సాధారణ పద్ధతి డైరెక్ట్ పుల్లింగ్ పద్ధతి, ఇక్కడ పాలీసిలికాన్‌ను క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్‌లో ఉంచుతారు మరియు 1400 ° C ఉష్ణోగ్రతతో అంచు వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఇది పాలీసిలికాన్ మెల్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వాస్తవానికి, సీడ్ క్రిస్టల్‌ను దానిలో ముంచి, డ్రాయింగ్ రాడ్ సీడ్ క్రిస్టల్‌ను వ్యతిరేక దిశలో మోసుకెళ్లి, నెమ్మదిగా మరియు నిలువుగా సిలికాన్ మెల్ట్ నుండి పైకి లాగడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ మెల్ట్ సీడ్ క్రిస్టల్ దిగువన అంటుకుని, సీడ్ క్రిస్టల్ లాటిస్ దిశలో పైకి పెరుగుతుంది, ఇది బయటకు తీసి చల్లబడిన తర్వాత లోపలి సీడ్ క్రిస్టల్ వలె అదే లాటిస్ ధోరణితో ఒకే క్రిస్టల్ బార్‌గా పెరుగుతుంది.చివరగా, సింగిల్-క్రిస్టల్ పొరలు అన్ని ముఖ్యమైన పొరలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దొర్లి, కట్, గ్రౌండ్, చాంఫర్డ్ మరియు పాలిష్ చేయబడతాయి.

కట్ పరిమాణంపై ఆధారపడి, సిలికాన్ పొరలను 6", 8", 12" మరియు 18"గా వర్గీకరించవచ్చు.పొర యొక్క పరిమాణం పెద్దది, ప్రతి పొర నుండి ఎక్కువ చిప్‌లను కత్తిరించవచ్చు మరియు చిప్‌కి తక్కువ ధర ఉంటుంది.
2.సిలికాన్‌ను పొరలుగా మార్చడంలో మూడు ముఖ్యమైన దశలు

ప్రత్యేకంగా, సిలికాన్‌ను పొరలుగా మార్చడాన్ని మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: సిలికాన్ శుద్ధి మరియు శుద్ధీకరణ, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పెరుగుదల మరియు పొర ఏర్పడటం.

ప్రకృతిలో, సిలికాన్ సాధారణంగా ఇసుక మరియు కంకరలో సిలికేట్ లేదా సిలికాన్ డయాక్సైడ్ రూపంలో కనిపిస్తుంది.ముడి పదార్థం 2000°C వద్ద ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో మరియు కార్బన్ మూలం సమక్షంలో ఉంచబడుతుంది మరియు మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ సిలికాన్ (SiO2 + 2C = Si + 2CO)తో సిలికాన్ డయాక్సైడ్‌ను చర్య చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించబడుతుంది ( స్వచ్ఛత సుమారు 98%).అయితే, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీకి ఈ స్వచ్ఛత సరిపోదు, కాబట్టి దీనిని మరింత శుద్ధి చేయాల్సి ఉంటుంది.ద్రవ సిలేన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి చూర్ణం చేయబడిన మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ సిలికాన్ వాయు హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్‌తో క్లోరినేట్ చేయబడింది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ సిలికాన్‌గా 99.99999999999% స్వచ్ఛతతో అధిక స్వచ్ఛత పాలీసిలికాన్‌ను అందించే ప్రక్రియ ద్వారా స్వేదనం మరియు రసాయనికంగా తగ్గించబడుతుంది.

కాబట్టి మీరు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ నుండి మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌ను ఎలా పొందుతారు?అత్యంత సాధారణ పద్ధతి డైరెక్ట్ పుల్లింగ్ పద్ధతి, ఇక్కడ పాలీసిలికాన్‌ను క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్‌లో ఉంచుతారు మరియు 1400 ° C ఉష్ణోగ్రతతో అంచు వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఇది పాలీసిలికాన్ మెల్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వాస్తవానికి, సీడ్ క్రిస్టల్‌ను దానిలో ముంచి, డ్రాయింగ్ రాడ్ సీడ్ క్రిస్టల్‌ను వ్యతిరేక దిశలో మోసుకెళ్లి, నెమ్మదిగా మరియు నిలువుగా సిలికాన్ మెల్ట్ నుండి పైకి లాగడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ మెల్ట్ సీడ్ క్రిస్టల్ దిగువన అంటుకుని, సీడ్ క్రిస్టల్ లాటిస్ దిశలో పైకి పెరుగుతుంది, ఇది బయటకు తీసి చల్లబడిన తర్వాత లోపలి సీడ్ క్రిస్టల్ వలె అదే లాటిస్ ధోరణితో ఒకే క్రిస్టల్ బార్‌గా పెరుగుతుంది.చివరగా, సింగిల్-క్రిస్టల్ పొరలు అన్ని ముఖ్యమైన పొరలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దొర్లి, కట్, గ్రౌండ్, చాంఫర్డ్ మరియు పాలిష్ చేయబడతాయి.

కట్ పరిమాణంపై ఆధారపడి, సిలికాన్ పొరలను 6", 8", 12" మరియు 18"గా వర్గీకరించవచ్చు.పొర యొక్క పరిమాణం పెద్దది, ప్రతి పొర నుండి ఎక్కువ చిప్‌లను కత్తిరించవచ్చు మరియు చిప్‌కి తక్కువ ధర ఉంటుంది.

చిప్స్ తయారీకి సిలికాన్ ఎందుకు అత్యంత అనుకూలమైన పదార్థం?

సిద్ధాంతపరంగా, అన్ని సెమీకండక్టర్లను చిప్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే చిప్‌లను తయారు చేయడానికి సిలికాన్ అత్యంత అనుకూలమైన పదార్థంగా ఉండటానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

1, భూమి యొక్క ఎలిమెంటల్ కంటెంట్ యొక్క ర్యాంకింగ్ ప్రకారం, క్రమంలో: ఆక్సిజన్> సిలికాన్> అల్యూమినియం> ఇనుము> కాల్షియం> సోడియం> పొటాషియం ...... సిలికాన్ రెండవ స్థానంలో ఉందని చూడవచ్చు, కంటెంట్ భారీగా ఉంది, ఇది కూడా అనుమతిస్తుంది చిప్ ముడి పదార్థాల దాదాపు తరగని సరఫరాను కలిగి ఉంటుంది.

2, సిలికాన్ ఎలిమెంట్ కెమికల్ ప్రాపర్టీస్ మరియు మెటీరియల్ ప్రాపర్టీస్ చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి, సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్స్ జెర్మేనియంను తయారు చేయడానికి మొట్టమొదటి ట్రాన్సిస్టర్ ఉపయోగించబడింది, అయితే ఉష్ణోగ్రత 75 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, వాహకత పెద్ద మార్పు అవుతుంది, ఇది రివర్స్ తర్వాత PN జంక్షన్‌గా చేయబడుతుంది. సిలికాన్ కంటే జెర్మేనియం యొక్క లీకేజ్ కరెంట్, కాబట్టి సిలికాన్ మూలకాన్ని చిప్ పదార్థంగా ఎంచుకోవడం మరింత సముచితమైనది;

3, సిలికాన్ ఎలిమెంట్ ప్యూరిఫికేషన్ టెక్నాలజీ పరిపక్వమైనది మరియు తక్కువ ధర, ఈ రోజుల్లో సిలికాన్ యొక్క శుద్దీకరణ 99.9999999999%కి చేరుకుంటుంది.

4, సిలికాన్ పదార్థం విషపూరితం కానిది మరియు ప్రమాదకరం కాదు, ఇది చిప్‌ల తయారీ పదార్థంగా ఎంచుకోవడానికి ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి.