LM46002AQPWPRQ1 ప్యాకేజీ HTSSOP16 ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ IC చిప్ కొత్త ఒరిజినల్ స్పాట్ ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలు

చిప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

పూర్తి చిప్ తయారీ ప్రక్రియలో చిప్ డిజైన్, పొర ఉత్పత్తి, చిప్ ప్యాకేజింగ్ మరియు చిప్ టెస్టింగ్ ఉంటాయి, వీటిలో పొర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టమైనది.

మొదటి దశ చిప్ డిజైన్, ఇది ఫంక్షనల్ లక్ష్యాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, సర్క్యూట్ లేఅవుట్, వైర్ వైండింగ్ మరియు డిటైలింగ్ మొదలైన డిజైన్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. "డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు" రూపొందించబడ్డాయి;చిప్ నియమాల ప్రకారం ఫోటోమాస్క్‌లు ముందుగానే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

②.పొర ఉత్పత్తి.

1. సిలికాన్ పొరలు వేఫర్ స్లైసర్‌ని ఉపయోగించి అవసరమైన మందానికి కత్తిరించబడతాయి.పొర సన్నగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్రక్రియకు ఎక్కువ డిమాండ్ ఉంటుంది.

2. పొర ఉపరితలాన్ని ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్‌తో పూయడం, ఇది ఆక్సీకరణ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు పొర యొక్క నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3. వేఫర్ ఫోటోలిథోగ్రఫీ అభివృద్ధి మరియు చెక్కడం UV కాంతికి సున్నితంగా ఉండే రసాయనాలను ఉపయోగిస్తుంది, అనగా UV కాంతికి గురైనప్పుడు అవి మృదువుగా మారుతాయి.ముసుగు యొక్క స్థానాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా చిప్ యొక్క ఆకారాన్ని పొందవచ్చు.సిలికాన్ పొరకు ఫోటోరేసిస్ట్ వర్తించబడుతుంది, తద్వారా ఇది UV కాంతికి గురైనప్పుడు కరిగిపోతుంది.ముసుగు యొక్క మొదటి భాగాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది, తద్వారా UV కాంతికి గురైన భాగం కరిగిపోతుంది మరియు ఈ కరిగిన భాగాన్ని ద్రావకంతో కడిగివేయవచ్చు.ఈ కరిగిన భాగాన్ని ఒక ద్రావకంతో కడిగివేయవచ్చు.మిగిలిన భాగం ఫోటోరేసిస్ట్ ఆకారంలో ఉంటుంది, మనకు కావలసిన సిలికా పొరను ఇస్తుంది.

4. అయాన్ల ఇంజెక్షన్.ఎచింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి, N మరియు P ట్రాప్‌లు బేర్ సిలికాన్‌లో చెక్కబడి ఉంటాయి మరియు PN జంక్షన్ (లాజిక్ గేట్)ను రూపొందించడానికి అయాన్లు ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి;పై లోహపు పొర అప్పుడు రసాయన మరియు భౌతిక వాతావరణ అవపాతం ద్వారా సర్క్యూట్‌కు అనుసంధానించబడుతుంది.

5. పొర పరీక్ష పై ప్రక్రియల తర్వాత, పొరపై పాచికల జాలక ఏర్పడుతుంది.ప్రతి డై యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు పిన్ పరీక్షను ఉపయోగించి పరీక్షించబడతాయి.

③.చిప్ ప్యాకేజింగ్

పూర్తి పొర స్థిరంగా ఉంటుంది, పిన్‌లకు కట్టుబడి, డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా వివిధ ప్యాకేజీలుగా తయారు చేయబడుతుంది.ఉదాహరణలు: DIP, QFP, PLCC, QFN మరియు మొదలైనవి.ఇది ప్రధానంగా వినియోగదారు యొక్క అప్లికేషన్ అలవాట్లు, అప్లికేషన్ వాతావరణం, మార్కెట్ పరిస్థితి మరియు ఇతర పరిధీయ కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

④.చిప్ పరీక్ష

చిప్ తయారీ యొక్క చివరి ప్రక్రియ తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష, దీనిని సాధారణ పరీక్ష మరియు ప్రత్యేక పరీక్షగా విభజించవచ్చు, విద్యుత్ వినియోగం, ఆపరేటింగ్ వేగం, వోల్టేజ్ నిరోధకత వంటి వివిధ వాతావరణాలలో ప్యాకేజింగ్ తర్వాత చిప్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను పరీక్షించడం. మొదలైన పరీక్షల తర్వాత, చిప్‌లు వాటి విద్యుత్ లక్షణాల ప్రకారం వివిధ గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించబడతాయి.ప్రత్యేక పరీక్ష కస్టమర్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాల యొక్క సాంకేతిక పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు కస్టమర్ కోసం ప్రత్యేక చిప్‌లను రూపొందించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి, అవి కస్టమర్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చగలవా అని చూడటానికి సారూప్య లక్షణాలు మరియు రకాలు నుండి కొన్ని చిప్‌లు పరీక్షించబడతాయి.సాధారణ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణులైన ఉత్పత్తులు స్పెసిఫికేషన్‌లు, మోడల్ నంబర్‌లు మరియు ఫ్యాక్టరీ తేదీలతో లేబుల్ చేయబడతాయి మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ప్యాక్ చేయబడతాయి.పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించని చిప్‌లు అవి సాధించిన పారామితులను బట్టి డౌన్‌గ్రేడ్ లేదా తిరస్కరించబడినవిగా వర్గీకరించబడతాయి.